浙(zhè)江200ccpe竹(zhú)節瓶

200ccpe竹(zhú)節(jiē)瓶容量(liàng)：200cc。

高壓法(fǎ)

用(yòng)氧或(huò)過氧(yǎng)化物等作(zuò)引發劑，使乙烯聚合(hé)爲(wèi)pe的方法(fǎ)。乙烯經二級壓(yā)縮後進入(rù)反應器，在壓(yā)力(lì)100～300 mpa、溫度(dù)200～300℃及引發(fā)劑作用(yòng)下聚合(hé)爲pe，反應(yīng)物經(jīng)減壓分離(lí)，使未反應的(de)乙(yǐ)烯回(huí)收後(hòu)循環(huán)使用，熔(róng)融(róng)狀的pe在加入塑料助(zhù)劑後擠出(chū)造粒(lì)。

所用聚合反應(yīng)器有(yǒu)管式(shì)反應(yīng)器(管長可達2000 m)和釜式反應(yīng)器兩(liǎng)種。管式(shì)法流程(chéng)的單程轉化率(lǜ)20%～34%，單線(xiàn)年(nián)生産能(néng)力100 kt。釜式法流程的單(dān)程轉化率(lǜ)20%～25%，單線(xiàn)年生産能(néng)力180 kt。

低(dī)壓法(fǎ)

分淤(yū)漿法、溶液(yè)法和氣相(xiàng)法三種，除(chú)溶液法外(wài)，聚合(hé)壓力(lì)都(dōu)在2mpa以下(xià)。一般(bān)步(bù)驟有催(cuī)化劑(jì)的配(pèi)制、乙(yǐ)烯聚(jù)合、聚(jù)合物的分(fèn)離(lí)和造粒(lì)等(děng)。

①淤漿法生成(chéng)的pe不溶(róng)于溶劑(jì)而呈淤漿狀。淤(yū)漿法聚合條件(jiàn)溫和，易(yì)于操作(zuò)，氫氣(qì)作分子量(liàng)調節劑，多采用(yòng)釜式(shì)反(fǎn)應器。由(yóu)聚合(hé)釜出(chū)來的(de)聚合物淤漿經閃蒸釜、氣液分(fèn)離器(qì)到粉料(liào)幹(gàn)燥機，然後(hòu)去造粒。生産過程中還包括溶(róng)劑回(huí)收、溶(róng)劑精(jīng)制等(děng)步驟。采(cǎi)用(yòng)不(bú)同(tóng)的聚合(hé)釜(fǔ)串聯(lián)或并聯的(de)組合方式(shì)，可(kě)以受到(dào)不同分子量分(fèn)布的(de)産品(pǐn)。

②溶液(yè)法聚(jù)合在(zài)溶劑(jì)中進行(háng)，但乙烯(xī)和pe均溶于溶劑中，反(fǎn)應體(tǐ)系爲(wèi)均相溶液。反應(yīng)溫度(≥140℃)、壓力(4～5mpa)較高(gāo)。特點是(shì)聚合時(shí)間短(duǎn)，生産強度(dù)大，可(kě)兼産(chǎn)高、中、低三種(zhǒng)密度的(de)pe，能較好地控制(zhì)産品的性(xìng)質；但(dàn)溶液(yè)法所(suǒ)得聚(jù)合物分子量較(jiào)低，分子量分布(bù)窄，固(gù)體物(wù)含量(liàng)較低。

③氣相法乙烯在(zài)氣态下聚(jù)合(hé)，一般采用流(liú)化床反應器。催(cuī)化劑(jì)有鉻系和(hé)钛系兩(liǎng)種，由貯罐定量加入到(dào)床層(céng)内，用(yòng)高速(sù)乙烯(xī)循環(huán)以(yǐ)維(wéi)持床(chuáng)層流态化，并排(pái)除聚合反應熱。生成(chéng)的pe從反應器底(dǐ)部出(chū)料。反應器的壓(yā)力約2 mpa，溫度(dù)85～100℃。氣相法是生産線型(xíng)pe主要的方法，氣(qì)相法(fǎ)省去了溶(róng)劑回(huí)收和聚合(hé)物幹燥等(děng)工序，且比溶液法節(jiē)省投(tóu)資15%和操作(zuò)成本10%。爲傳(chuán)統高(gāo)壓法投資(zī)的30%，操作費的1/6。因(yīn)而受(shòu)到了(le)發(fā)展。但氣(qì)相法在産品質(zhì)量及品種上有(yǒu)待進(jìn)一步改進。